Nuestros servicios de inspección y auditoría se llevan a cabo mediante procedimientos de trabajo estandarizados y puntos de verificación específicos para cada tipo de servicio. Todos los inspectores y auditores siguen estrictamente estos estándares establecidos para garantizar precisión y calidad en los resultados.

En caso de que un cliente requiera puntos de control adicionales o criterios de evaluación específicos más allá de nuestro procedimiento estándar, estos requisitos pueden incorporarse al proceso de inspección o auditoría sin costo adicional. Sin embargo, si las adiciones solicitadas implican un esfuerzo considerable, un tiempo de trabajo extendido o conocimientos especializados, nuestro equipo revisará los requisitos y proporcionará una cotización personalizada antes de la ejecución.

Inspección de Pre-producción

Las Inspecciones de Pre-producción garantizan que todos los componentes y materias primas cumplan con las especificaciones requeridas y estén disponibles en las cantidades necesarias para respaldar el itinerario de producción. Este servicio es especialmente valioso cuando han surgido problemas con materiales o sustituciones de componentes, o cuando se trabaja con una fábrica nueva que debe gestionar múltiples insumos y proveedores subcontratados para suministrar los materiales necesarios para el proceso de producción.

Puntos de Verificación:

1. Verificación de Materias Primas y Accesorios
Nuestro inspector verifica todas las materias primas, componentes y accesorios necesarios para la producción, asegurando que cumplan con los estándares de calidad y conformidad establecidos.

2. Selección Aleatoria de Muestras
Se realiza una selección aleatoria de materiales, componentes y productos semiterminados para proporcionar una evaluación precisa y representativa de la calidad general de la producción.

3. Verificación de Estilo, Color y Mano de Obra
El inspector examina cuidadosamente el estilo, la consistencia del color y la mano de obra de las materias primas, componentes y productos semiterminados para confirmar su alineación con las especificaciones del cliente.

4. Fotografías de la Línea de Producción y del Entorno
Se toman fotografías de la línea de producción y del entorno circundante para documentar las condiciones operativas y la organización general de la fábrica.

5. Auditoría de Muestras en la Línea de Producción
Se realiza una breve auditoría de la línea de producción para evaluar la capacidad productiva y los sistemas de control de calidad, incluyendo una evaluación de los factores 5M: Hombre(Manday), Maquinaria, Material, Método y Medio Ambiente.

6. Informe de Inspección
Al finalizar, el inspector emite un informe de inspección detallado que documenta todos los hallazgos e incluye evidencia fotográfica. Este informe proporciona una visión clara del estado de preparación para la producción y confirma si todos los elementos están en orden para completar el proceso con éxito según los requisitos del cliente.

Inspección Durante la Producción

Las Inspecciones Durante la Producción tienen como objetivo verificar que los productos cumplan con los requisitos de calidad y las especificaciones a lo largo de todo el proceso de fabricación. Este tipo de control es especialmente útil cuando se detectan defectos recurrentes, ya que ayuda a identificar la etapa exacta en la que surgen los problemas y proporciona datos objetivos para implementar acciones correctivas que mejoren la eficiencia y minimicen los errores de producción.

Puntos de Control:

1. Estado de Producción
Nuestro inspector revisa el progreso actual de la producción para verificar que la fabricación esté dentro del cronograma y alineada con los objetivos acordados de tiempo y cantidad.

2. Evaluación de la Línea de Producción y Verificación del Cronograma: se realiza una evaluación de la configuración de la línea de producción, la eficiencia del flujo de trabajo y la asignación de personal para confirmar que se puedan cumplir los plazos establecidos y que los procesos de producción estén funcionando de manera adecuada.

3. Muestreo Aleatorio de Productos Semiterminados y Terminados: se seleccionan e inspeccionan muestras aleatorias de productos semiterminados y terminados para evaluar la consistencia de la calidad, la mano de obra y el cumplimiento de las especificaciones.

4. Empaque y Materiales de Empaque
Se revisan todos los materiales y métodos de empaque para asegurar que cumplan con los requisitos del cliente y brinden la protección adecuada a los productos durante el almacenamiento y transporte.

5. Evaluación General y Recomendaciones
Se proporciona una evaluación integral que resume los hallazgos clave, los posibles riesgos y las recomendaciones accionables, ofreciendo al cliente una comprensión clara del desempeño de la producción y del estado de la calidad.

Inspección de Pre-embarque

Después de que la producción ha sido completada, se puede realizar una Inspección de Pre-embarque para verificar que los productos hayan sido fabricados de acuerdo con el contrato o la factura del cliente. Esta es nuestra inspección más solicitada. Es especialmente efectiva cuando se trabaja con proveedores con los que ya existe experiencia previa y el cliente sabe que el porcentaje de errores será de mínimo a cero. Para proveedores nuevos, recomendamos al menos una inspección durante la producción y una inspección final previa al embarque.

Puntos de Control:

1. Verificación de Cantidad:
   El inspector confirma que la cantidad total de mercancía coincida con la orden de compra y los documentos de envío.

2. Inspección Aleatoria Final:
   Se seleccionan muestras aleatorias del envío para evaluar la calidad general del producto, su consistencia y su conformidad con las especificaciones.

3. Verificación de Empaque, Etiquetado e Instrucciones:
   Se revisan los materiales de empaque, las etiquetas del producto y las instrucciones para asegurar que cumplan con los requisitos del cliente y las normativas aplicables.

4. Mano de Obra y Pruebas Funcionales:
   El inspector evalúa la mano de obra del producto y realiza pruebas básicas de funcionalidad para verificar el desempeño y los requisitos de apariencia.

5. Medición de Tamaño y Peso:
   Se miden las dimensiones y el peso del producto, comparándolos con las tolerancias especificadas.

6. Prueba de Caída del Cartón:
   La resistencia y durabilidad de las cajas se prueban mediante procedimientos estandarizados de caída para confirmar que ofrecen protección adecuada durante el transporte.

7. Verificación de Códigos de Barras:
   Los códigos de barras se escanean y revisan para comprobar su legibilidad y exactitud.

8. Sellado de Cajas:
   Se realiza una verificación final para asegurar que las cajas estén correctamente selladas y listas para el envío.

           Inspección Pieza por Pieza 

• Durante la Inspección Pieza por Pieza, se realizan todos los puntos de control mencionados anteriormente (en la inspección de pre-embarque), pero no solo en cajas seleccionadas al azar, sino en el 100% de la mercancía.. 

Supervisión de Carga/embarque

Durante una Supervisión de Carga, el equipo técnico de QSP Solutions supervisa meticulosamente cada etapa del proceso de carga para garantizar el pleno cumplimiento de las cantidades y especificaciones estipuladas en el contrato. Esta inspección constituye el paso final de verificación para confirmar que todos los requisitos del cliente como cantidad, integridad del producto, requisitos de empaque y condiciones del contenedor, estén completamente correctos antes del envío.

Puntos de Control:

1. Registro del Clima y de la Llegada:
   Documentar las condiciones climáticas, la hora de llegada del contenedor, el número del contenedor marítimo y el número del vehículo de transporte.

2. Inspección y Evaluación del Contenedor:
   Realizar una inspección exhaustiva del exterior e interior del contenedor para identificar daños, humedad, perforaciones u olores inusuales que puedan indicar moho o deterioro.

3. Verificación de Cantidad y Condición de las Cajas:
   Verificar la cantidad total de mercancía y evaluar el estado de todas las cajas de envío para asegurar que estén íntegras y cumplan con los estándares de embalaje.

4. Verificación Aleatoria de Muestras:
   Seleccionar aleatoriamente cajas de muestra para confirmar que los productos empaquetados coincidan con las especificaciones del pedido y los requisitos de etiquetado.

5. Supervisión de la Carga:
   Supervisar todo el proceso de carga para garantizar el manejo adecuado de la mercancía, minimizar el riesgo de daños y optimizar la utilización del espacio dentro del contenedor.

6. Sellado del Contenedor:
   Colocar el sello aduanero correspondiente una vez finalizada la carga.

7. Registro de Sellos y Salida:
   Registrar todos los números de sellos, junto con la hora de salida del contenedor, como parte de la documentación final de inspección.

“ELIJA EL SERVICIO QUE MEJOR SE ADAPTE A SUS NECESIDADES”

AUDITORÍA DE FÁBRICA Y PROVEEDOR

Una Auditoría de Fábrica / Proveedor es una evaluación integral de las instalaciones de producción de un proveedor, diseñada para verificar su cumplimiento con los requisitos del comprador. Durante la auditoría, se evalúan exhaustivamente los equipos del proveedor, su fuerza laboral, los procedimientos operativos y el entorno general, con el fin de confirmar su capacidad y competencia para entregar productos y servicios que cumplan con los estándares de calidad especificados. Esta auditoría puede realizarse como un paso final en la evaluación de un proveedor potencial o como una herramienta eficaz para monitorear y evaluar continuamente el desempeño de un proveedor existente. Después de realizar una auditoría a su fabricante potencial o actual, le proporcionamos un informe detallado (incluyendo fotos y videos) que cubre los siguientes puntos clave:

1. Información de la Fábrica / Proveedor:
   Revisión del perfil de la empresa, propiedad, certificaciones e información comercial general.

2. Recursos Humanos:
   Evaluación del tamaño de la fuerza laboral, nivel de habilidades, programas de capacitación y prácticas laborales.

3. Mano de Obra:
   Evaluación de la calidad del producto, la artesanía y el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

4. Capacidad de Producción:
   Verificación de la capacidad productiva, el volumen de producción y la eficiencia operativa.

5. Maquinaria, Instalaciones y Equipos:
   Inspección de la maquinaria disponible, estado de mantenimiento, distribución de la planta y adecuación de los equipos.

6. Proceso de Manufactura y Línea de Producción:
   Examen del flujo de producción, el control de procesos y la consistencia operativa.

7. Sistema de Calidad Interno:
   Evaluación de los procedimientos de control de calidad, métodos de inspección y equipos de prueba.

8. Sistema y Capacidad de Gestión:
   Revisión de la estructura de gestión, el control de documentación y la competencia operativa general.

FAQs

Qué servicios ofrecen?

Ayudamos a los importadores a encontrar proveedores confiables en China, realizar el control de calidad de sus productos y gestionar los envíos.

Cómo garantizan la calidad del producto?

Realizamos una exhaustiva evaluación de proveedores y verificaciones de calidad antes del envío.

Pueden manejar la logística de embarque?

¡Sí, podemos!
Podemos organizar el envío de sus productos y asegurarnos de que su mercancía llegue segura y a tiempo.

Trabajan con empresas pequeñas, emprenderodes y órdenes mínimas?

Por supuesto! Trabajamos tanto con pequeños como con grandes importadores.

Cómo empiezo?

Contáctenos. Informenos sobre sus necesidades de producto ó servicios de control de calidad y lo guiaremos a partir de ahí.